化学洗浄処理 acid pickling / chemical cleaning
酸洗／脱脂／禁油処理 ／化学洗浄メンテナンス
鉄及びステンレスの表面処理
鉄（SS）の脱脂・酸洗・防錆処理
鉄を加工する際に加工油や機械油が付着します。
また、保管や輸送時などに様々な汚れや水分が表面に付着し、汚れた状態になっています。
このような汚れや錆を金属表面から除去せずに上からメッキや塗装を行うとすぐに剥がれてしまいます。
メッキや塗装処理の前処理として、脱脂・酸洗・防錆処理を行うことで安定した被膜を形成することができます。
脱脂では主に油分などの有機物汚染を除去します。
酸洗ではスケールや錆汚れを除去します。酸洗は適度な凹凸を表面にもたらし、メッキや塗料の密着性が向上します。
当社では塗装仕上げまで一貫して行うことができます。
ステンレス（SUS）の酸洗と不動態化処理
ステンレス材は耐食性を持つ鋼材として様々な用途で使用されています。
素材段階では表面に不動態被膜（酸化被膜）を形成するという特徴があり、これにより耐食性があります。
しかし、加工（切断や曲げなど）、溶接の加工熱により傷が入ったり熱が加えられることにより不動態被膜が破壊されると
破壊された部分から錆が進行します。
酸洗処理によって不動態被膜を再形成（不動態化処理）させると、
ステンレスの表面に数nmほどの強固な表面被膜が形成され、錆びにくい状態を維持することができるようになります。
◎実績
大型プラントの各種配管（小径管～大径管）
SUS製架台類
SUS製タンク類
その他SUS製品全般
禁油処理
メッキ品やPEL管、VP管や継手、バルブ等の禁油処理※を行っています。
特に、高い清浄度を要求される半導体プラント向け等、油分の持ち込みを嫌うプラント設備等を対象にしています。
当社では禁油専用の処理槽（L 6000× W1200× H1200）を有し、洗浄水には純水（0.5μS/cm以下程度）を使用しています。
また、1点1点手作業により細部までドライエアによる乾燥処理を行い、ゴミや油分が再び付着しないよう養生後出荷します。
※禁油処理とは 部材に油分を残さないようにする処理のことです
化学洗浄メンテナンス
ワイヤーソー向けスラリーノズル洗浄
シリコンインゴットをスライスするワイヤーソーに供給するスラリー液吐出ノズルの洗浄を行っています。
当社では酸・アルカリによる化学洗浄後、純水洗浄、ドライエア乾燥、パッキング（防錆剤同梱）を行い出荷しています。
その他金属製装置部品の洗浄に関するご相談・お試し洗浄も受け付けております。
大型物件の現場酸洗浄
陸送可能サイズを超える物件や現地製作物件の現地酸洗浄を行っています。
必要な薬品選定と濃度調整を行い、必要最小量の薬品を使って表面処理を行います。
処理で生じた廃液は全て回収し適切な処理を行い無害化しています。
九州各県・西日本地区への出張工事に対応可能です。
現場水槽高圧洗浄
RC水槽やPEタンク、鋼板製水槽などの内部高圧洗浄を行っています。
酸素濃度及び硫化水素濃度、一酸化炭素濃度等を常時モニタリングし安全管理を徹底して作業を行っています。
半導体工場や衛生センターなどで多くの作業実績があります。
工場設備 Plant and equipment
工場面積は約2000m2で日本最大級の酸洗槽（長さ10m×幅1.8m×高さ1.7m ≒30m3）を有しており大型プラント向け案件等にも対応できます。
2.8t走行クレーン2基と1tダブル走行クレーン８基で11mの長尺物、最大5.6t程度の物件まで対応できます。
薬品槽に入らない形状や重量の場合は屋外ピットにて洗浄対応できますのでご相談下さい。
排水処理設備 Wastewater treatment plant
化学洗浄処理では酸、アルカリや界面活性剤、フッ素を含む薬品など様々な薬品を使用します。
当社では化学洗浄処理で生じた排水を適切に処理し閉鎖水域である伊万里湾の環境維持に努めています。
◎主な処理フロー
排水原水→凝集沈殿（フッ素やSS除去）→生物処理（BOD処理）→除濁膜
→活性炭塔（COD除去）→水質監視槽→海域へ放流
★2024年9月 排水処理設備を上記システムに更新しました
★処理水水質はCODMn 5mg/L未満、Fイオン濃度 8mg/L未満を達成しています
数m3/h程度の小規模排水処理設備のメンテナンスや新設・更新に関するご相談も受け付けております
＜2025 納入実績＞
・ステンレス酸洗設備排水 硝フッ酸＋リン酸＋COD含有排水 ～5m/h程度
→関東地区１件 関西地区１件 九州地区１件
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